文章摘要:镁合金被誉为21世纪的绿色工程材料，但较低的力学性能和耐蚀性严重影响了其广泛的工程应用及产业化。剧烈塑性变形技术能通过组织超细化同时提高镁合金的强度和韧性，但超细晶镁合金的耐蚀性受自身成分、微观结构、晶粒尺寸、腐蚀介质及制备工艺等因素的影响。本文总结了近年来经剧烈塑性变形加工后的超细晶镁合金的腐蚀与防护研究。镁合金的初始成分可能对剧烈塑性变形加工后样品耐蚀性的变化起主导性作用。对于纯镁及含有铝或稀土等致钝性元素的合金，如AZ系和WE系镁合金，绝大多数剧烈塑性变形加工会促进生成更致密的保护膜，因而可以提升镁合金的耐蚀性。但对于不含此类元素的镁合金体系，如Mg-Zn系合金，由于生成了更多的腐蚀微电偶，等通道转角挤压或高压扭转加工引起的第二相颗粒的细化和分布会加速镁合金的腐蚀。但多轴等温锻造可以提升此类合金的耐蚀性，该技术值得更多的关注。在成分相似的情况下，组织的均匀性或者第二相的变化情况的影响可能较晶粒尺寸和织构演变的影响更大。对加工后的镁合金进行热处理或者表面改性是进一步提升其耐蚀性的有效手段。相对于粗晶基体，超细晶基体表面改性后的涂层耐蚀性往往更好，值得更多的研究关注。

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论文分类号:TG174